IR PUR 2K rapid

Los lados de la grieta deben ser resistentes a la deformación, sólidos, estar libres de partículas sueltas, capas de sinterizado, aceites, grasas y otras sustancias de efecto separador.

Aislar eventualmente el recorrido de la grieta.

Colocar inyectores adecuados.

Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

(aprox. 300 - 400 r.p.m.) .

Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.

Pasar la mezcla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo.

Temperatura del producto, del entorno y del soporte mín. 5 °C.

Inyectar el material mediante una técnica de inyección adecuada desde abajo hacia arriba.

Retirar los inyectores y tapar eventualmente los orificios taladrados.

Antes de los trabajos de inyección realizar un análisis del estado de la obra.

Adaptar la presión de la inyección al estado de los elementos de obra.

Inyección posterior con IR PUR 2K 150 mediante una hilera separada de inyectores.

Retirar regularmente la piel que se forma a causa de la reacción con la humedad
ambiental y no mezclar esta piel con el producto.

A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.

Aparato de inyección, prensa con palanca de mano, mezcladora adecuada, martillo perforador

Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.

Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

En los envases originales cerrados y sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido de las heladas al menos 24 meses.

En función del contenido de humedad de la textura

Siempre que no se indique nada distinto todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C).
En la aplicación en la obra pueden producirse pequeñas desviaciones.

La necesidad real de material depende de la extensión de la cavidad, observar los resultados del análisis estructural.
Tener en cuenta el consumo adicional debido al tratamiento.

Evitar la humedad de condensación en el aparato de inyección.

Vaciar y limpiar totalmente el aparato de inyección una vez concluido el trabajo.

Hay que tener en cuenta las normativas técnicas actuales.

Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

¡Sólo para aplicadores industriales!

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada.