IR PUR 250

Los bordes de las grietas deben ser resistentes a la deformación, sólidos, sin partículas sueltas, capas de sinterizado, aceites, grasas y otras sustancias que pueden afectar a la adherencia del producto.

Los bordes de las grietas deben estar al menos húmedos.

Prehumedezca los bordes de las grietas secas.

Aísle el recorrido de la grieta en caso necesario.

Coloque empaquetadores adecuados.

Inyecte el material mediante una técnica de inyección adecuada de abajo hacia arriba.

Retire los empaquetadores y cierre los orificios taladrados dado el caso.

Antes de los trabajos de inyección, realice un análisis del estado de la obra.

Adapte la presión de la inyección a las particularidades de la obra.

Lleve a cabo una inyección posterior dentro del tiempo de procesamiento.

Al inyectarlo en grietas verticales y por encima de la altura de la cabeza, delimite el recorrido de la grieta.

Retire periódicamente la película que se forma a causa de la reacción con la humedad del aire y no mezcle dicha película con el producto.

Debido al gran aumento de volumen, ajuste la cantidad de inyección para cavidades grandes a las propiedades del componente.

A temperaturas elevadas normalmente se acortan los tiempos indicados, y a temperaturas bajas se alargan.

Dispositivo de inyección, prensa de palanca manual, martillo perforador

Encontrará datos exactos en el catálogo de herramientas de Remmers.

Limpie los equipos de trabajo y cualquier suciedad inmediatamente, mientras el producto esté reciente, con V 101.

Durante la limpieza asegúrese de aplicar las medidas de protección y eliminación adecuadas.

En su envase original sin abrir en un lugar fresco y seco y protegido frente a la congelación, aguantará al menos 12 meses.

- A determinar objeto-específicamente
- En función del contenido de humedad en la estructura, la anchura de la grieta y el grosor del componente
- Aprox. 0,1 kg/l cavidad
- Aprox. 0,3-0,5 kg/lfm
- Aumento de volumen aprox. 25 veces

Si no se indica lo contrario, todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C). Durante la aplicación en la obra podrían producirse pequeñas desviaciones.

La necesidad real de material dependerá de la extensión de la cavidad hueca, preste atención a los resultados del análisis estructural.
Tenga en cuenta el consumo adicional debido al tratamiento.

Evite la humedad de condensación en el equipo de inyección.

Vacíe y limpie totalmente el equipo de inyección.

Hay que tener en cuenta las normativas técnicas vigentes.

Los residuos de producto de mayor tamaño deben eliminarse en su envase original de acuerdo con la normativa vigente. Los envases completamente vacíos y sin restos de producto deberán incorporarse a los sistemas de reciclaje. No debe eliminarse como residuos domésticos. No deje que penetren en el alcantarillado. No lo vacíe en un desagüe.

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulación, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra hoja de datos de seguridad vigente.