Aqua ML-69/sm-Multi-Lack 3in1

La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, de grasa, de tensioactivos y debidamente pretratada.

Elementos de madera semi-estables y no estables: humedad de la madera máx. 18 %

Madera en interiores: Humedad de la madera 8 - 12%

Eliminar totalmente la suciedad, la grasa y las pinturas viejas sueltas.

Encontrará más preparaciones en los ejemplos de aplicación.

Agitar bien el producto.

Pincelado, uso de rodillo, pulverización.

- Parámetros de pulverización para los tonos de las bases A y C:

Pulverización de mezcla de aire: boquilla 0,28 - 0,33 mm, presión del material: 100 - 140 bar,
presión del aire del atomizador: 1,2 - 2 bar.

Pulverización sin aire: Boquilla 0,28 - 0,33 mm, presión del material: 180 - 200 bar

-Parámetros de pulverización para los colores en la base M:

Pulverización sin aire: boquilla: 0,33 - 0,38 mm, presión del material 180 - 200 bar,
Filtro de pistola 300 - 600 µm.

Tener en cuenta los tiempos de desecación entre las fases de trabajo

Realizar un recubrimiento de prueba en condiciones prácticas en el sistema deseado y compruebe después las propiedades de la superficie.

Aplicar una capa de prueba para comprobar la compatibilidad con el soporte y el efecto de color.

No utilizar por debajo de +5°C.

A temperaturas demasiado bajas y humedad demasiado alta las propiedades se consiguen con un retraso.

Durante la aplicación/el secado hay que proteger las superficies de la lluvia, el viento, la radiación solar y la formación de agua de deshielo.

Tratar superficies grandes en partes.

Los colores brillantes e intensos como p.e. el amarillo, naranja, rojo, etc pueden tener naturalmente un menor poder cubriente debido a los pigmentos utilizados. Por lo tanto, se recomienda aplicar un color similar, más opaco o aplicar otra capa del color deseado.

Una mayor resistencia a los arañazos en interiores se consigue sellando con Aqua PL-413 Parquet Varnish incoloro (aplicación con brocha/rodillo) o Aqua TL-412 Stair Varnish incoloro (aplicación con spray).

Evitar el contacto laca sobre laca por ejemplo al apilar, etc.

Para conseguir las propiedades del producto, hay que respetar los espesores de las capas.

Para la protección contra la corrosión hasta C3-alto/ C4-medio, se requiere un espesor de película seca de al menos 120 µm. Esto puede conseguirse con 2 capas de espesor suficiente.

Valores obtenidos en la aplicación práctica a 20 °C y un 65 % de humedad relativa.

A temperaturas bajas con poco intercambio de aire y elevadas humedades ambientales se puede retrasar el secado.

Tiempos de secado más prolongados pueden mejorar el efecto aislante.

Cepillos de cerdas de plástico, cepillos de superficie, rodillo de espuma, equipo de pulverización airmix/airless

Limpiar los utensilios de trabajo inmediatamente después del uso con agua o Aqua RK-898-Concentrado de limpieza

Eliminar los restos de la limpieza de forma reglamentaria.

En los envases originales cerrados y sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido de las heladas al menos 24 meses.

Consumir contenedores abiertos rápidamente.

Metales de hierro sin tratar: 2-3 x 100-120 ml/m².
Plásticos duros, metales no ferrosos y revestimientos antiguos intactos: 2-3 x 100-120 ml/m².
Madera: 2-3 x 100-120 ml/m².

DIN EN 71-3 "Migración de determinados elementos":
Este producto cumple los límites de migración de metales pesados a los juguetes de los niños según la norma DIN EN 71-3 y, por lo tanto, cumple uno de los diversos requisitos adicionales para la seguridad de los juguetes de los niños según la "Directiva sobre juguetes" de la UE (2009/48/CE).

La adhesión al sustrato y la adhesión de los productos del sistema.

Las bajas temperaturas, el bajo intercambio de aire y la alta humedad causan retrasos en el secado y pueden retrasar el logro de la fuerza de adhesión final hasta 7 días. Esto es especialmente cierto para los tonos de color.

Al embalar los componentes pintados, utilizar materiales sin plastificantes, permeables al aire y no adhesivos.

El aluminio forma una capa de óxido en presencia del aire y el agua, que puede tener un efecto negativo en las propiedades del producto de los revestimientos. Por lo tanto, en el caso del aluminio, el revestimiento debe aplicarse inmediatamente después del tratamiento previo del sustrato.

El efecto aislante del producto puede verse perjudicado si se diluye demasiado, si la madera está demasiado húmeda o si no se observan la secuencia de recubrimiento, los volúmenes de aplicación y los tiempos de secado recomendados. Con los sistemas de revestimiento a base de agua, siempre existe el riesgo residual de que las sustancias contenidas en la madera se filtren.

En la madera de alerce siberiano y maderas de coníferas que contienen mucha resina puede darse una adherencia y resistencia menor a la intemperie del lasur, especialmente en los anillos anuales horizontales, ramas y zonas de madera tardía rica en resina.
En este caso hay que prever intervalos más cortos de mantenimiento y restauración.
La única forma de subsanar este problema es la exposición previa a la intemperie o un lijado grueso de la madera (P80).
Para las maderas ásperas del aserrado hay que contar con intervalos de mantenimiento y restauración mucho más largos.

Respetar la normativa sobre conservación de la madera estructural.
No utilizar en superficies horizontales sin pendiente de drenaje y sin radio en los bordes, evitar la humedad acumulada.

Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada