Artículo N.º 687814
Resina de inyección para la inyección expansible de grietas para el sector de JGS y aguas residuales, D-I (P)
Características del producto
Componente A
Componente B
En estado reaccionado
En estado reaccionado
Componente A
Componente B
Los valores mencionados representan las características típicas del producto y no deben entenderse como especificaciones vinculantes del producto.
Alcance
- Inyección de grietas en el hormigón según la norma DIN EN 1504-5
- Clasificación: U(D1) W(3/4/5) (1/2/3/4*) (5/30) *¡Las grietas con agua requieren pre-inyección con IR PUR 2K rapid!
- Estado de humedad: DY, DP, WT, WF*
- Sellado de grietas y juntas de construcción en sistemas JGS y de aguas residuales
- Inyección de grietas en depósitos de agua potable
- Impermeabilización estructural en la construcción
- Barrera horizontal e impermeabilización en mampostería
- Sellado de grietas de humedad y agua
- Relleno de cavidades en mampostería/hormigón en caso de entrada de agua
Propiedades
- Resistente al ácido sulfúrico biogénico (BSK)
- Corresponde a la recomendación KTW
- Resistencia química elevada
- Sólido total (similar al método de prueba de Deutsche Bauchemie e.V.)
- Comportamiento frente al fuego B2 según DIN 4102-4
- Baja viscosidad
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Programación de operaciones
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Requisitos para el sustrato
Los lados de la grieta deben ser resistentes a la deformación, sólidos, estar libres de partículas sueltas, capas de sinterizado, aceites, grasas y otras sustancias de efecto separador.
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Preparativos
Aislar eventualmente el recorrido de la grieta.
Colocar inyectores adecuados.
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Tratamiento
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Inyectar el material mediante una técnica de inyección adecuada desde abajo hacia arriba.
Retirar los inyectores y tapar eventualmente los orificios taladrados.
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Instrucciones de procesamiento
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Antes de los trabajos de inyección realizar un análisis del estado de la obra.
Adaptar la presión de la inyección al estado de los elementos de obra.
Vuelva a inyectar si es necesario.
Llevar a cabo la post-inyección dentro del tiempo de procesamiento.
Al inyectar grietas verticales y aéreas, represar el curso de la grieta.
Retirar regularmente la piel que se forma a causa de la reacción con la humedad
ambiental y no mezclar esta piel con el producto.Debido al gran aumento de volumen, ajuste la cantidad de inyección para cavidades grandes a las propiedades del componente.
A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.
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Herramientas / Limpieza
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Bomba 1C; dispersor patentado; empaquetador adecuado; taladro de impacto
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Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.
Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.
Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.
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Consumo
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- A determinar objeto-específicamente
- En función del contenido de humedad en la estructura, la anchura de la grieta y el grosor del componente
- Aprox. 1,1 kg/l cavidad
- Aprox. 0,4-0,7 kg/lfm
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Información general
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Siempre que no se indique nada distinto todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C).
En la aplicación en la obra pueden producirse pequeñas desviaciones.La necesidad real de material depende de la extensión de la cavidad, observar los resultados del análisis estructural.
Tener en cuenta el consumo adicional debido al tratamiento.Evitar la humedad de condensación en el aparato de inyección.
Vaciar y limpiar totalmente el aparato de inyección una vez concluido el trabajo.
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Instrucciones de eliminación
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Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.
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