Artículo N.º 687101

    IR PUR 2K 150


    Variantes de producto
    Tabla de variantes
    Variante
    6871 | IR PUR 2K 150
    Talla / Cantidad
    1 kg 7,75 kg

    Descargas y documentos

    Declaración de rendimiento

    ➥Otros documentos (por ejemplo, certificados / informes de prueba) en diferentes idiomas

    Características del producto

    Viscosidad (12 °C) 240 mPa s
    Viscosidad (23 °C) 150 mPa s

    En estado reaccionado

    Resistencia al desgarro (DIN 52455-A1) 0,2 N/mm²
    Alargamiento a la rotura (DIN 52455-A1) 40 %
    Estanqueidad > 2 bar

    Viscosidad (12 °C) 240 mPa s
    Viscosidad (23 °C) 150 mPa s

    En estado reaccionado

    Resistencia al desgarro (DIN 52455-A1) 0,2 N/mm²
    Alargamiento a la rotura (DIN 52455-A1) 40 %
    Estanqueidad > 2 bar

    Los valores mencionados representan las características típicas del producto y no deben entenderse como especificaciones vinculantes del producto.

    Producto Tratamiento Consumo / Ejemplos de aplicación Consejos

    Alcance

    • Inyección de grietas en el hormigón según la norma DIN EN 1504-5
    • Clasificación: U(D1) W(2) (1/2/3/4*) (5/30)
    • Condición de humedad: DY, DP, WT, WF* - *¡Las grietas con agua requieren una inyección previa con IR PUR 2K rapid!
    • Probado según ZTV-ING (RISS), (lista BASt)
    • Probado según la norma DIN V 18028
    • Rejuntado de las mangueras de inyección
    • Barrera horizontal e impermeabilización en mampostería
    • Sellado de grietas de humedad y agua

    Propiedades

    • Resistencia química elevada
    • Sólido total (similar al método de prueba de Deutsche Bauchemie e.V.)
    • Baja viscosidad
    • Alta adherencia de los flancos
    • Muy alta elasticidad
    • Programación de operaciones
      • Requisitos para el sustrato

        Los lados de la grieta deben ser resistentes a la deformación, sólidos, estar libres de partículas sueltas, capas de sinterizado, aceites, grasas y otras sustancias de efecto separador.

      • Preparativos

        Aislar eventualmente el recorrido de la grieta.

        Colocar inyectores adecuados.

    • Preparación
      • Contenedores combinados

        Adicionar toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

        Mezclar a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

        (aprox. 300 - 400 r.p.m.) .

        Hay que mantener un tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

        Si se forman estrías ello es indicio de un mezclado insuficiente.

        Pasar la mezcla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo.

    • Tratamiento
      • Condiciones de tratamiento

        Temperatura del material, ambiente y sustrato: mín. +5 °C

      • Inyectar el material mediante una técnica de inyección adecuada desde abajo hacia arriba.

        Retirar los inyectores y tapar eventualmente los orificios taladrados.

    • Instrucciones de procesamiento

      • Antes de los trabajos de inyección realizar un análisis del estado de la obra.

        Adaptar la presión de la inyección al estado de los elementos de obra.

        Llevar a cabo la post-inyección dentro del tiempo de procesamiento.

        Retirar regularmente la piel que se forma a causa de la reacción con la humedad
        ambiental y no mezclar esta piel con el producto.

        A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.

    • Herramientas / Limpieza

      • Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

        Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.

        Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

    • Almacenamiento / Vida útil

      • En los envases originales cerrados y sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido de las heladas al menos 24 meses.

    • Consumo

      • - Determinación por objeto específicamente
        - Dependiendo del contenido de humedad en la microestructura, la anchura de la grieta y el grosor del componente
        - Aprox. 1,1 kg/l de cavidad
        - Aprox. 0,4-0,7 kg/lfm

    • Información general

      • Siempre que no se indique nada distinto todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C).
        En la aplicación en la obra pueden producirse pequeñas desviaciones.

        La necesidad real de material depende de la extensión de la cavidad, observar los resultados del análisis estructural.
        Tener en cuenta el consumo adicional debido al tratamiento.

        Evitar la humedad de condensación en el aparato de inyección.

        Vaciar y limpiar totalmente el aparato de inyección una vez concluido el trabajo.

        Hay que tener en cuenta las normativas técnicas actuales.

    • Instrucciones de eliminación

      • Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

    • Seguridad / Normativa

      • Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada.