IR PUR 250

Los lados de la grieta deben ser resistentes a la deformación, sólidos, estar libres de partículas sueltas, capas de sinterizado, aceites, grasas y otras sustancias de efecto separador.

Los flancos de las grietas deben estar al menos húmedos.

Pre-humedecer los flancos de grietas secas.

Aislar eventualmente el recorrido de la grieta.

Colocar inyectores adecuados.

Inyectar el material mediante una técnica de inyección adecuada desde abajo hacia arriba.

Retirar los inyectores y tapar eventualmente los orificios taladrados.

Antes de los trabajos de inyección realizar un análisis del estado de la obra.

Adaptar la presión de la inyección al estado de los elementos de obra.

Llevar a cabo la post-inyección dentro del tiempo de procesamiento.

Al inyectar grietas verticales y aéreas, represar el curso de la grieta.

Retirar regularmente la piel que se forma a causa de la reacción con la humedad
ambiental y no mezclar esta piel con el producto.

Debido al gran aumento de volumen, ajuste la cantidad de inyección para cavidades grandes a las propiedades del componente.

A temperaturas elevadas se acortan normalmente los tiempos indicados y a temperaturas bajas se alargan.

Dispositivo de inyección, prensa de palanca manual, martillo perforador

Encontrará datos exactos en el programa de herramientas de Remmers.

Limpiar los utensilios de trabajo y la eventual suciedad adherida inmediatamente con Diluyente V 101 estando el producto todavía fresco.

Durante la limpieza hay que aplicar medidas de protección y eliminación adecuadas.

Mín. 12 meses en los envases cerrados en origen y sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido de las heladas.

- A determinar objeto-específicamente
- En función del contenido de humedad en la estructura, la anchura de la grieta y el grosor del componente
- Aprox. 0,1 kg/l cavidad
- Aprox. 0,3-0,5 kg/lfm
- Aumento de volumen aprox. 25 veces

Siempre que no se indique nada distinto todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C).
En la aplicación en la obra pueden producirse pequeñas desviaciones.

La necesidad real de material depende de la extensión de la cavidad, observar los resultados del análisis estructural.
Tener en cuenta el consumo adicional debido al tratamiento.

Evitar la humedad de condensación en el aparato de inyección.

Vaciar y limpiar totalmente el aparato de inyección una vez concluido el trabajo.

Hay que tener en cuenta las normativas técnicas actuales.

Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada.