IR PUR 2K 150

Los bordes de las grietas deben ser resistentes a la deformación, sólidos, sin partículas sueltas, capas de sinterizado, aceites, grasas y otras sustancias que pueden afectar a la adherencia del producto.

Aísle el recorrido de la grieta en caso necesario.

Coloque empaquetadores adecuados.

Añada toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

Mezcle a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

(aprox. 300 - 400 rpm).

Hay que respetar el tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

Si se forman estrías será indicio de un mezclado insuficiente.

Trasvase la mezcla a otro recipiente y vuelva a mezclar a fondo.

Temperatura del material, ambiente y sustrato: mín. +5 °C

Inyecte el material mediante una técnica de inyección adecuada de abajo hacia arriba.

Retire los empaquetadores y cierre los orificios taladrados dado el caso.

Antes de los trabajos de inyección, realice un análisis del estado de la obra.

Adapte la presión de la inyección a las particularidades de la obra.

Lleve a cabo una inyección posterior dentro del tiempo de procesamiento.

Retire periódicamente la película que se forma a causa de la reacción con la humedad del aire y no mezcle dicha película con el producto.

A temperaturas elevadas normalmente se acortan los tiempos indicados, y a temperaturas bajas se alargan.

Encontrará datos exactos en el catálogo de herramientas de Remmers.

Limpie los equipos de trabajo y cualquier suciedad inmediatamente, mientras el producto esté reciente, con V 101.

Durante la limpieza asegúrese de aplicar las medidas de protección y eliminación adecuadas.

Almacenado en su envase original sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido contra la congelación al menos 24 meses.

- Determinación por objeto específicamente
- Dependiendo del contenido de humedad en la microestructura, la anchura de la grieta y el grosor del componente
- Aprox. 1,1 kg/l de cavidad
- Aprox. 0,4-0,7 kg/lfm

Si no se indica lo contrario, todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C). Durante la aplicación en la obra podrían producirse pequeñas desviaciones.

La necesidad real de material dependerá de la extensión de la cavidad hueca, preste atención a los resultados del análisis estructural.
Tenga en cuenta el consumo adicional debido al tratamiento.

Evite la humedad de condensación en el equipo de inyección.

Vacíe y limpie totalmente el equipo de inyección.

Hay que tener en cuenta las normativas técnicas vigentes.

Los residuos de producto de mayor tamaño deben eliminarse en su envase original de acuerdo con la normativa vigente.
El recubrimiento líquido o los restos de producto no se deben tirar por el desagüe, ni siquiera al limpiar herramientas. No deben eliminarse como residuos domésticos. Los envases completamente vacíos y sin restos de producto deberán incorporarse a los sistemas de reciclaje.

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulación, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra hoja de datos de seguridad vigente.