QP Primer

El sustrato deberá ser firme, rígido, estar libre de partículas sueltas, polvo, aceites, grasa, marcas de goma y otras sustancias que puedan afectar la adherencia del producto.

La resistencia al desgarro del sustrato deberá ser en promedio al menos 1,5 N/mm² (el valor individual más pequeño de al menos 1,0 N/mm²), y la resistencia a la compresión al menos 25 N/mm².

El sustrato debe protegerse de la exposición a la humedad de debajo durante su utilización.

Prepare el sustrato usando métodos adecuados como p.ej. el granallado o corte con diamante con el fin de satisfacer los requisitos anteriormente mencionados.

Rellene superficialmente las zonas quebradas y defectuosas del sustrato con sistemas Remmers RM (RM = mortero de reparación) o con morteros Remmers EP.

Añada toda la cantidad de endurecedor (comp. B) a la masa base (comp. A).

A continuación añada completamente el componente C (QP Primer Cat).

Mezcle a continuación la masa con un agitador eléctrico de marcha lenta

(aprox. 300 - 400 rpm).

Hay que respetar el tiempo de mezclado mínimo de 3 min.

Si se forman estrías será indicio de un mezclado insuficiente.

A temperaturas elevadas normalmente se acortan los tiempos indicados, y a temperaturas bajas se alargan.

El material puede acelerarse mediante la incorporación adicional de imprimación Primer QP Cat (6931) (consulte la ficha técnica).

Encontrará datos exactos en el catálogo de herramientas de Remmers.

Limpie los equipos de trabajo y cualquier suciedad inmediatamente, mientras el producto esté reciente, con V 101.

Durante la limpieza asegúrese de aplicar las medidas de protección y eliminación adecuadas.

Almacenado en su envase original sin abrir en un lugar fresco, seco y protegido contra la congelación al menos 6 meses.

Vierta abundante material sobre la superficie. Con los medios adecuados, por ejemplo una escobilla de goma, reparta y distribuya el material con un rodillo para resina epoxi, asegurándose que los poros de la superficie del sustrato queden completamente tapados.

Puede ser necesario aplicar varias capas.

Si no se indica lo contrario, todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (+20 °C). Durante la aplicación en la obra podrían producirse pequeñas desviaciones.

¡Las imprimaciones deberán ser aplicadas siempre tapando los poros! Se podrá dar el caso de que las cantidades consumidas aumenten. Eventualmente deberá aplicarse una segunda capa de imprimación.

Obtendrá más información sobre el procesamiento, la configuración de los sistemas y el cuidado de los productos aplicados en las fichas técnicas vigentes y en las recomendaciones de los sistemas Remmers.

¡Sólo para usuarios profesionales!

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulación, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra hoja de datos de seguridad vigente.