MB PUReactive TX

El soporte debe ser uniforme, estable, seco, limpio, sin polvo y libre de aceite, grasa y agentes separadores, véase también la recomendación de imprimación.

Los sustratos minerales absorbentes pueden presentar humedad mate.

Si es necesario, se puede aplicar una capa de contacto de MB PUReactive TX con un consumo de aprox. 500 g/m² sobre soportes absorbentes.

Sellar las depresiones de más de 3 mm con una masilla adecuada o con MB PUReactive TX en mezcla con Selectmix 0/10.

Mezclar el componente líquido con una herramienta adecuada para tal fin.

Añadir la totalidad del componente en polvo aflojado al componente líquido.

Mezclar durante aprox. 1 minuto, interrumpir la operación de mezclado y dejar escapar el aire introducido.

Eliminar el polvo adherido al borde.

Reanudar la operación de mezclado durante 2 minutos.

Mantener la herramienta utilizada para mezclar cerca del fondo del envase durante el proceso.

Tiempo de procesamiento (+20 °C/50 % rH):
90 minutos

Capas posteriores y revestimiento

Impermeabilización de superficies + Impermeabilización de detalles

Aplicar MB PUReactive TX sobre el sustrato preparado utilizando una herramienta adecuada. Colocar el tejido MB PUReactive serie F de forma adecuada y libre de burbujas de aire y aplicar una capa de cobertura (consumo total mínimo de 3,0 kg/m²).

Incrustar el tejido MB PUReactive serie F con un solapamiento de al menos 5 cm.

Recomendación: Aplicar el producto en la zona de los solapamientos entre las capas.

La adherencia del sustrato debe comprobarse en el objeto en cada caso individual.

¡Reservar siempre una o más superficies para realizar pruebas!

En el caso de los materiales de impermeabilización que se apliquen en forma líquida, la exposición directa a la luz solar y/o al viento puede provocar la formación acelerada de pieles.

Al mover el material (p.e. al mezclar) en el cubo se puede evitar la formación prematura de capas.

La capa de contacto (capa de rayado) no suele considerarse una capa impermeabilizante.

El espesor total máximo de la capa húmeda no debe superar los 4 mm.

El espesor mínimo de la película seca es de 2,1 mm.

El espesor mínimo de capa seca de la capa de impermeabilización no debe quedar por debajo en ningún punto. Para garantizar que se alcanza el espesor mínimo de capa seca, el producto debe aplicarse en una cantidad que tenga en cuenta las tolerancias de espesor de capa (DIN 18531), de modo que se igualen las tolerancias de procesamiento, las irregularidades y la rugosidad del sustrato. Debe documentarse la cantidad aplicada por metro cuadrado.

Proteja la impermeabilización fresca de la lluvia, las heladas y la condensación.

En caso de procesado a máquina, le rogamos que se ponga en contacto con el servicio técnico de Remmers. Tel. 05432 83900

Mezclador, brocha de superficie, rodillo, llana alisadora

Limpiar los utensilios de trabajo con agua mientras el producto está todavía húmedo.

Los restos de material secos solo se pueden eliminar por medios mecánicos.

Mín. 9 meses en el envase original no abierto, en lugar fresco, seco y protegido contra las temperaturas bajo 0.

Aproximadamente 1,5 kg/m²/mm de espesor de capa seca
Consumo total de al menos 3 kg/m²


Determine el requisito exacto en una superficie de prueba suficientemente grande, teniendo en cuenta la profundidad de la rugosidad y los áridos específicos de la aplicación.

Espesor de la capa seca: mín. 2,1 mm
Espesor de la capa húmeda: mín. 2,3 mm

Indicación sobre el espesor de capa según DIN 18531-3:
La norma DIN 18531 Parte 3 estipula una tolerancia de espesor de capa d_z para garantizar el espesor mínimo de capa seca d_min.
Para ello se tienen en cuenta tanto las oscilaciones relacionadas con el procesamiento d_v como el consumo adicional para nivelar el soporte d_u. Si el sustrato se nivela por separado (por ejemplo, mediante un recubrimiento de rayado), d_u no se incluye en el cálculo.

d_u = Relleno de rayado o aditivo de nivelación aprox. 0,5 kg/m² (según el soporte)
d_v = Adición para fluctuaciones relacionadas con el procesamiento aprox. 0,4 kg/m².

Las juntas, uniones, conexiones y terminaciones, así como las penetraciones de las membranas impermeabilizantes existentes, deben diseñarse de forma que sean estancas al agua y suficientemente estancas a la difusión. En caso necesario, debe planificarse y aplicarse una capa funcional de física de construcción (barrera de vapor).

En el caso de estructuras de cubierta empapadas, deben tenerse en cuenta las medidas de secado antes de aplicar la impermeabilización y deben comprobarse y rectificarse los posibles defectos estructurales existentes.

Al sellar un tejado invertido no ventilado o un tejado cálido, debe impedirse la difusión de vapor de agua en el lado de la habitación mediante una barrera de vapor.

Para la impermeabilización de cubiertas invertidas y verdes, póngase en contacto con el departamento de planificación especializado de RTS (Tel. 05432 83434 + RTS-Fachplanung@remmers.de).

Las desviaciones de las normativas actuales deben de acordarse por separado.

Los certificados de aptitud (EAD) deben respetarse durante la planificación y la ejecución.

Los acuerdos especiales y los certificados de ensayo se pueden descargar en Internet desde www.remmers.com.

Eliminar las grandes cantidades de restos del producto de acuerdo con las normativas aplicables en el envase original. Reciclar los envases después de haberlos vaciado completamente. Este producto no debe eliminarse junto con la basura doméstica. No introducir en el alcantarillado. No vaciar al desagüe.

Encontrará información detallada sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manipulado, así como sobre la eliminación y ecología, en nuestra Hoja de datos de seguridad actualizada